Controllo di qualità

Team dedicato alla gestione della qualità

La nostra struttura di controllo qualità comprende:

• Responsabile della qualità con oltre 9 anni di esperienza nel settore
• 6 ispettori del controllo qualità a tempo pieno
• 4 supervisori dell'Assicurazione della Qualità
• Coordinamento delle ispezioni tra reparti con i team di ricerca e sviluppo e di produzione

La qualità viene monitorata in ogni fase, dall'approvvigionamento dei componenti all'imballaggio finale.

Ispezione dei materiali in entrata (IQC)

Per garantire la stabilità della produzione, eseguiamo severi controlli delle materie prime.

L'ambito dell'ispezione comprende:

• Verifica della qualità del pannello LCD
• Controllo della sensibilità del pannello a sfioramento
• Test funzionale della scheda madre
• test di sicurezza della fornitura elettrica
• Verifica delle prestazioni della batteria

Oltre il 97% delle materie prime provengono da fornitori di prima classe, ma ogni lotto viene comunque sottoposto a ispezione prima di entrare nella linea di produzione.

Controllo di qualità durante il processo (IPQC)

Durante l'assemblaggio, il nostro team di controllo qualità effettua una supervisione in tempo reale per prevenire difetti.

I checkpoint di ispezione includono:

• Precisione dell'assemblaggio strutturale
• Stabilità della connessione via cavo
• Calibrazione della precisione del tocco
• Coerenza della luminosità dello schermo
• Verifica della funzionalità dell'interfaccia

Ciò garantisce che i problemi vengano identificati e corretti immediatamente.

Test di invecchiamento di 48 ore

Tutti i prodotti con display intelligente vengono sottoposti a un test di invecchiamento continuo di almeno 48 ore prima del confezionamento.

Il test di invecchiamento verifica:

• Stabilità del sistema
• Visualizza le prestazioni
• Efficienza di dissipazione del calore
• Coerenza del consumo energetico
• Affidabilità operativa a lungo termine

Questa fase riduce significativamente il rischio di guasti prematuri negli ambienti commerciali.

Ispezione di qualità finale (FQC)

Prima della spedizione, ogni unità viene sottoposta a un'ispezione finale al 100%, tra cui:

• Test funzionale
• Controllo del sistema dell'interfaccia utente
• Test dell'interfaccia del segnale
• Ispezione dell'aspetto
• Verifica dell'integrità dell'imballo

Solo i prodotti che superano tutti gli standard di ispezione sono approvati per la spedizione.

Documentazione e tracciabilità della qualità

Per gli ordini OEM e distributori, manteniamo:

• Registri di produzione in lotti
• Documentazione sulla tracciabilità dei componenti
• Rapporti sui risultati dei test
• Esportare documenti di conformità

Questa fase riduce significativamente il rischio di guasti prematuri negli ambienti commerciali.

Conformità agli standard internazionali

Il nostro sistema di qualità opera secondo:

• Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
• Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001:2015

I prodotti sono conformi a:

• Norme CE/FCC/RoHS/UL

Le nostre procedure di controllo qualità sono in linea con i requisiti di esportazione internazionali.

Progettato per l'affidabilità commerciale

Il nostro sistema di controllo qualità strutturato garantisce:

• Tasso di difetti più basso
• Fornitura stabile a lungo termine
• Rischio post-vendita ridotto
• Maggiore fiducia da parte del distributore
• Migliori prestazioni in ambienti commerciali e di vendita al dettaglio

Con oltre 120 dipendenti e quasi due decenni di esperienza, FVASEE integra ingegneria, produzione e gestione della qualità in un sistema di produzione stabile.